Создание класса

Создание класса
Создание класса

Материальные мифы

Мы опровергаем пять устойчивых заблуждений относительно углеродного волокна

Миф: углеродистая рама не будет продолжаться до тех пор, пока металлическая.

Реальность: до тех пор, пока вы не столкнетесь с тяжелым ударом или не возьмете молот к раме, теоретически может существовать углеродный велосипед навсегда. Фактически, сталь и алюминий продолжаются только задолго до усталости металла и более не могут использоваться безопасно, но углерод остается стабильным на неопределенный срок.

Миф: После краха вы должны проверить ваш кадр профессионалом.

Реальность: большинство трещин, которые могут поставить под угрозу безопасность вашего велосипеда, легко обнаружить. Вы также можете бегать мягкой тканью по трубам, что указывает на потенциальные проблемы. Если вы столкнулись с какими-либо проблемами или хотите получить второе мнение, обратитесь к производителю или к авторитетной мастерской по ремонту углерода. Специалисты-резиденты могут проверить наличие повреждений с помощью ультразвукового волнового отражателя или инфракрасной камеры.

Миф: трещины кадра не могут быть восстановлены.

Реальность: Shawn Small, владелец Ruckus Composites, быстро развеет эту фантастику. «Во многих случаях углерод можно отремонтировать легче, чем алюминий», - говорит он. Он должен знать. Его магазин работает от 1500 велосипедов в год. Чтобы исправить поврежденную раму, Ruckus размалывает повреждение, листы слоев препрега углерода над пустотой, а затем перекрашивает велосипед.

Миф: велосипеды из углерода более хрупкие, чем алюминиевые или стальные модели.

Реальность: Углеродные рамы относительно прочны и могут выдерживать значительную силу, но только если они применяются в направлении, предназначенном для инженеров, например, шоссейных ударах от выбоины. Но если эта сила приходит из неожиданного направления - если вы врезаетесь в дерево или ступите на цепочку - материал достаточно хрупкий, чтобы он, вероятно, разорвался.

Миф: солнце может повредить ваш углеродный каркас.

Реальность: На самом деле, это безопасно. Производители велосипедов используют стойкую к ультрафиолетовому излучению краску и / или воски для защиты вашей рамы от потенциально опасных лучей.

Я стою в Earl's Cyclery & Fitness в Южном Берлингтоне, штат Вермонт, и смотрю вниз по ряду мотоциклов с углеродным волокном, размышляя о различиях между $ 1900 багряно-белым и перекладиной на 9 000 долларов, Конец строки.

Я уже давно ездил на велосипедах, чтобы знать, что высокопроизводительные компоненты могут иметь большое значение в нижней строке, но это объясняет только так. Я хочу знать: как насчет фреймов?

Я наклонился достаточно близко, чтобы мое дыхание образовывало конденсацию на трубах, но техника строительства внутри этих велосипедов явно лежала ниже поверхности. Я обращаюсь к Джо Дреннану, менеджеру Эрла, и спрашиваю: «Что дает?»

Он объясняет, что производители велосипедов используют несколько марок углерода. «Когда вы тратите больше, вы получаете более сильный материал, поэтому производители могут использовать меньше, что делает рамку легче», - предлагает он. Это имеет смысл, но когда я нажимаю Дреннана на то, как меняются оценки, как они влияют на ощущение велосипеда на дороге, а также, как премиальный углеродный велосипед одного бренда, как чужие, он выходит за стойку и возвращается со стопкой каталогов. Ясно, что у меня есть домашнее задание.

Вернувшись домой, я просматриваю литературу и вхожу в Google. Меня обрушила информация. Углеродное производство настолько сложное и имеет так много переменных, что сначала я сомневаюсь, что смогу это понять. Мне не нужен класс на уровне мастера в области материаловедения, но я хочу понять, как эти рамки разработаны, чтобы я мог принять обоснованное решение. Но я упорствую в течение следующих нескольких недель, в конечном итоге поднимая телефон и разговаривая с почти дюжиной инженеров из углеродного волокна от таких брендов, как Cervelo, Giant, Specialized и Trek. Со временем таинственный материал становится более острым.

Самое удивительное откровение? Углерод, используемый на каждом велосипеде - независимо от стоимости - приходит от одного из пяти производителей. Как я узнал, эти волокна могут быть переделаны множеством способов, прежде чем они окажутся в кадре, но каждый велосипед начинается с более или менее того же сырья. «Построение углеродного байка - это как помещение людей на кухню, все с теми же ингредиентами», - говорит Джефф Соучек, директор по исследованиям и разработкам Felt Bicycles. «Некоторые из них будут отличными поварами, и они сделают что-нибудь вкусное».

Почти весь углерод, произведенный пятью производителями, предназначен для аэрокосмической промышленности (общий объем углерода, используемый всеми производителями велосипедов в год, меньше, чем у трех Boeing 787 Dreamliners). Японская ассоциация производителей углеродных волокон классифицировала пять сортов материала, четыре из которых используются на велосипедах и могут помочь вам купить велосипед. Эти оценки определяются, среди прочего, жесткостью углерода (также называемой модулем) и прочностью на растяжение (которая проверяется путем вытягивания материала до его разрыва). По мере продвижения по шкале материал обычно становится жестче и дороже, но не всегда сильнее (см. Рисунок, следующая страница).

Весь углерод начинается как тонкие волокна, которые сначала должны быть сделаны в листы путем ткачества или путем выравнивания нитей в равномерном направлении - прежде чем они станут частью велосипеда. Затем производители добавляют клей-подобную смолу для создания композиционного материала, называемого pre-preg, который можно вырезать и накладывать на сложные формы. Тогда все становится действительно интересным.

Углеродные велосипеды могут содержать до 500 кусочков pre-preg, собранных в 40 или более слоев, часто сочетающих разные сорта. Некоторые части до тех пор, пока трубка вниз, в то время как другие не больше, чем почтовая марка. Используя жесткие углерод в некоторых местах и более прощающие нити в другом месте, инженеры могут адаптировать чувство велосипеда. Именно так компания, специализирующаяся на специализации, может настроить Roubaix на удобство при длительных поездках и сделать аналогичный по цене Tarmac ultrastiff. По мере того, как структура велосипеда и формы труб становятся более сложными, обычно требуется, чтобы более высокие уровни углерода влияли на прочность, вес и жесткость производителей. Это может значительно повысить цену.

Я никогда не буду полностью понимать все нюансы углеродного производства, но основы теперь имеют достаточный смысл, что я чувствую себя комфортно, иду в магазин и выбирая велосипед. Я возвращаюсь к Earl's и оттачиваю на двух моделях, каждый из которых стоит около 3500 долларов. Они сделаны в основном из среднего уровня углерода, и когда Дреннан говорит мне, что они оба должны простить прощание, я понимаю, почему это так. Остается только один вопрос: откуда я узнаю, какая из них предложит более приятную поездку?

Это легко, Дреннан говорит мне:

«Тебе еще нужно кататься на велосипедах».

Создание класса *

Как складываются четыре уровня углерода, используемые в велосипедах

Image
Image

Стандартный модуль

Модуль 200-280 Гпа

Предел прочности при растяжении 2, 500 МПа или выше

Относительно сильная и жесткая, это наименее дорогая форма углеродного волокна и встречается почти исключительно в кадрах начального уровня.

Используется в: Полные трубы, трубчатые соединения, зоны с высоким напряжением вокруг головной трубы, нижняя трубка и цепи (даже на некоторых высококачественных велосипедах).

Промежуточный модуль

Image
Image

Модуль 280-350 Gpa

Предел прочности при растяжении 3500 МПа или выше

Самый сильный из всех углей, он встречается в основном на премиальных кадрах.

Используется в зонах с высоким напряжением, например, в местах сгибания сидений, а также в критически важных областях, таких как верхняя труба, нижняя трубка и части головки.

Высокий модуль

Image
Image

Модуль 350-600 Gpa

Предел прочности при растяжении 2, 500 МПа или выше

Этот углерод в среднем на 62 процента хуже стандартного модуля, но он более хрупкий, поэтому инженеры используют его экономно. Высококачественный велосипед может содержать 25% высокомодульных волокон.

Используется в: Области, требующие дополнительной боковой жесткости, например, трубку с нисходящей трубкой или прокладку.

Ультравысокий модуль

Image
Image

Модуль 600+ Gpa

Предел прочности при растяжении 2, 500 МПа или выше

Самый жесткий из углеродных типов, он также хрупкий и очень дорогой. Он используется выборочно в топ-оф-лайн велосипедах, часто с более сильным углеродом промежуточного модуля, - даже тогда он содержит только около 15 процентов материала.

Используется в зонах с низким ударом, например, в центре верхней трубки.

Модуль: жесткость, или как хорошо материал сопротивляется растяжению.

GPA: Гигапаскали. Модуль измеряется в Gpa.

Предел прочности при растяжении: представление о том, сколько силы может принять волокно перед сбоем.

MPA: Мегапаскали. Прочность на растяжение измеряется в МПа.

* Эти стандарты ассоциации производителей японских углеродных волокон являются ориентирами только: производители велосипедов и другие производители углеродных товаров могут маркировать свою продукцию, но они выбирают.

Элементы сборки

УГЛЕРОДНАЯ ВОЛОКНА

Есть два предшественника углерода: породоподобный смола и полиакрилонитрил (или PAN), который представляет собой линию промысла, такую как нить, которую предпочитают велосипедисты. Чтобы изготовить волокна, производители пекут PAN; нагрев дольше создает более чистый, более легкий, более жесткий продукт. Премиальная углеродная нить может быть такой же тонкой, как 7 мкм, примерно на одну семнадцатую ширину человеческого волоса.

RESIN

Клей-подобная смоляная эпоксидная смола удерживает углеродные нити на месте, заполняя промежутки между ними, чтобы они могли обеспечить структурную целостность. Производители могут смешивать в добавках (например, микроскопические резиновые шарики), чтобы улучшить некоторые характеристики, такие как увеличение способности велосипеда оставаться неповрежденным во время аварии.

Image
Image

PRE-PREG

Это тонкие, гибкие листы волокна, пропитанные смолой, которые, за некоторыми исключениями, используются для производства углеродных велосипедов. Каждый композитный лист имеет от 3000 до 24000 нитей углерода на 8 дюймов. В структурном углероде - тип pre-preg, который дает велосипедные трубки их прочность и жесткость - волокна укладываются однонаправленно, что делает их сильнее. Переплетенные переплетения, которые вы видите на многих рамах, в основном косметические, но предлагают некоторую защиту от ударов.

Image
Image

простоя

Производственные процессы сильно различаются между компаниями (и даже по модели), но большинство композитных велосипедов производятся путем размещения небольших полос (справа) углерода вокруг твердого сердечника внутри пресс-формы (справа). Нагрев пресс-формы разжижает смолу, и давление формирует предварительную деформацию в форме рамы.

Image
Image
Image
Image

Специализированный венге (любезность)

Image
Image

Кусочки головоломки

Для инженеров создание углеродистой рамы - это как собрать сложную трехмерную головоломку. Велосипеды могут иметь сотни штук, собранных в 40 или более слоев. Чтобы все было правильно, дизайнеры полагаются на компьютерное программное обеспечение, называемое Finite Element Analysis (FEA), которое помогает им определить, где они должны использовать каждый класс углерода, и как лучше всего ориентировать детали для идеального сочетания прочности, жесткости и соответствия. Не выходя из своих столов, инженеры могут проходить сотни вариаций в час, пока они не достигнут правильного баланса. На высокопроизводительном велосипеде, таком как Specialized's Venge, требуется около 400 отдельных кусков углерода. Каждый цвет представляет собой разную толщину углеродных трубок.