Немного дополнительной упаковки в нижней скобке
Углеродистый алюминий, кажется, является следующим рубежом технологии материалов, и, по крайней мере, одна компания считает, что преимущества могут быть легче получить, чем считалось ранее. Технический редактор Cyclingnews Джеймс Хуан натягивает рукава, чтобы посмотреть, есть ли какая-то правда в ажиотаже компании.
Мы твердо убеждены в том, что алюминиевые детали с углеродистой оберткой превосходят их не обернутые аналоги. При правильном выполнении (чисто косметические образцы, очевидно, исключены из этой группы), результирующие компоненты кажутся почти такими же жесткими, как полностью углеродистые детали, но алюминиевые сердечники сохраняют механизмы пластического разрушения, связанные с большинством металлов.
Однако, когда колорадский ритейлер Крис Якобсен впервые сообщил нам о своей интригующей системе Jacobsen Carbon Wrap-It, мы были справедливо скептически настроены. Якобсен предположил, что потребители могут обернуть свои собственные рамы и детали и достичь почти тех же результатов, что и гораздо более дорогие работы на фабрике. Таким образом, его довольно недорогой комплект для самостоятельной работы может превратить относительно приземленные алюминиевые рамы, вилки, стержни, прутья или почти любой другой бит в более прочный и жесткий эквивалент, и все это при удивительно разумных затратах.
Товары
Комплект довольно прост и состоит из рулона предварительно углеродного волокна, в котором легко наносится клейкая подложка. Комплектов рам достаточно, чтобы обработать большинство типичных алюминиевых рам, в том числе большого диаметра, в то время как комплекты компонентов содержат достаточно материала для обработки около четырех или пяти мелких деталей, в зависимости от того, чем они являются.
Обертываемые предметы должны быть сначала тщательно очищены с использованием включенного нетоксичного растворителя. После аппроксимации необходимого количества и формы необходимого материала пользователи просто обрезают лист предварительно углеродного волокна preg-preg до размера стандартными бытовыми ножницами, а затем плотно оборачивают материал вокруг подложки. После 24-часового периода ожидания отверждения клея обработанные кусочки готовы к работе. Дополнительный комплект добавляет активируемый нагревом компрессионный слой в сборку, чтобы сократить время отверждения, а также улучшить прочность сцепления и уменьшить пустоты.
Мы решили пойти навстречу удовольствию и завернуть всю раму, в данном случае это старая склеенная алюминиевая работа, которая несколько лет лежала в хранилище после бесцеремонного выхода на пенсию. Общее требуемое время составляло примерно час, хотя более сложные кадры могли легко занять вдвое больше времени. Процесс установки был немного запутанным, поэтому мы рекомендуем надевать перчатки и укладывать брезент для защиты пола, но в остальном все было приятно.
Чтобы прочитать полный специальный обзор продукта, нажмите здесь.